Quelles sont les exigences techniques pour le processus de séchage et de durcissement après la sérigraphie ?

Le processus de séchage et de durcissement après la sérigraphie est un maillon important pour garantir la qualité et la durabilité du motif imprimé. Voici quelques exigences techniques :

Contrôle de la vitesse de séchage : La vitesse de séchage après impression par le machine de sérigraphie a un impact direct sur la qualité d’impression. Un séchage trop rapide peut empêcher l'encre de mouiller complètement la surface du substrat, affectant ainsi l'adhérence ; un séchage trop lent affectera l’efficacité de la production et augmentera le risque de contamination. Par conséquent, contrôler la vitesse de séchage appropriée est crucial pour garantir la qualité d’impression.

Sélection de la méthode de durcissement : selon le type d'encre, les méthodes de durcissement peuvent être divisées en séchage naturel, durcissement thermique, durcissement aux ultraviolets, etc. Par exemple, le durcissement aux ultraviolets (durcissement UV) est une méthode de durcissement rapide et efficace adaptée aux applications nécessitant un traitement rapide. production et haute résistance à l’usure.

Contrôle précis de la température et du temps : Pendant le processus de durcissement thermique, le contrôle de la température et du temps est très critique. Chaque encre a sa température et son temps de durcissement recommandés. Un écart par rapport à ces paramètres peut entraîner un durcissement incomplet ou excessif de l'encre, affectant ainsi les performances finales de l'impression.

Optimisation des conditions environnementales : le séchage et le durcissement doivent être effectués dans un environnement sans poussière avec une température et une humidité appropriées pour éviter la poussière et la contamination microbienne et garantir la propreté et la qualité des imprimés.

Correspondance de l'encre et du substrat : Il est très important de choisir l'encre adaptée au matériau du substrat. Par exemple, les substrats en plastique peuvent nécessiter des encres spécifiques pour garantir l'adhérence et la flexibilité après durcissement.

Procédures de sécurité : pendant le processus de séchage et de durcissement, en particulier lors de l'utilisation d'un équipement de durcissement aux UV, des mesures de sécurité appropriées, telles que le port de lunettes de protection et l'utilisation de rideaux occultants, doivent être prises pour protéger la santé de l'opérateur.

Inspection de qualité : après séchage et durcissement, les imprimés doivent être soumis à une inspection de qualité détaillée, y compris un test d'adhérence, un test de résistance à l'abrasion et une inspection de la cohérence des couleurs, pour garantir que le produit répond aux normes de qualité.

Suivez les normes de l'industrie : les produits de sérigraphie doivent être conformes aux normes nationales ou industrielles pertinentes, qui stipulent une série d'exigences techniques depuis la sélection des matériaux jusqu'à l'acceptation du produit final pour garantir la qualité et la fiabilité du produit.

Grâce au contrôle et à l'optimisation des points clés ci-dessus, la qualité des produits de sérigraphie peut être considérablement améliorée pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application.