Comment les machines d'impression d'écran modernes garantissent-elles un enregistrement précis de plusieurs couleurs lors d'impressions multicolores?

Assurer un enregistrement précis de plusieurs couleurs lors d'impressions multicolores est essentielle dans l'impression d'écran pour obtenir un alignement précis et une sortie de haute qualité. Moderne écran d'impression Utilisez une combinaison de technologies avancées, de précision mécanique et de systèmes automatisés pour y parvenir. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de la façon dont ces machines garantissent une inscription précise:

Précision mécanique
Systèmes d'alignement du cadre: Les écrans utilisés pour chaque couleur sont montés sur des cadres très précis qui peuvent être ajustés avec une précision au niveau micrométrique. Cela garantit que chaque écran s'aligne parfaitement avec les précédents.
Épingles d'enregistrement et trous: La plupart des écrans ont des épingles d'enregistrement ou des trous qui les verrouillent sur la machine, garantissant un alignement cohérent sur toutes les couleurs.
Systèmes de maintien magnétique ou sous vide: ces systèmes sécurisent le substrat (par exemple, tissu, papier ou plastique) en place pendant l'impression, empêchant les mouvements qui pourraient provoquer un désalignement.

Systèmes d'enregistrement automatisés
Systèmes de vision: de nombreuses machines modernes utilisent des systèmes de vision à base de caméra pour détecter et corriger automatiquement les désalignements. Ces systèmes capturent des images de marques d'enregistrement (fiduciales) imprimées sur le substrat et les comparent aux modèles numériques. Si un écart est détecté, la machine ajuste la position de l'écran ou du substrat en temps réel.
Outils d'alignement laser: certaines machines utilisent des lasers pour projeter des guides d'alignement sur le substrat, garantissant que chaque écran est positionné correctement avant le début de l'impression.

Systèmes de logiciels et de contrôle
PLC (contrôleur logique programmable): Le PLC gère l'intégralité du processus d'impression, y compris le positionnement de l'écran, le mouvement de la raclette et le dépôt d'encre. Il garantit que toutes les étapes sont exécutées avec un timing et une précision précis.
Interfaces à écran tactile: les opérateurs peuvent saisir les données d'enregistrement et effectuer des ajustements via des interfaces à écran tactile intuitif, réduisant le risque d'erreur humaine.
Outils de pré-pression numériques: Avant l'impression, des outils logiciels tels qu'Adobe Illustrator ou un logiciel pré-pression spécialisé peuvent générer des marques d'enregistrement précises et simuler l'impression finale, permettant des ajustements avant le début du travail.

Ajustements physiques
Mécanismes de micro-ajustement: Les machines modernes incluent souvent des mécanismes de réglage fin qui permettent aux opérateurs de faire des ajustements minuscules à la position d'écran manuellement si nécessaire.
Contrôle de tension du substrat: Une tension appropriée du substrat empêche l'étirement ou le déplacement pendant le processus d'impression, ce qui pourrait autrement entraîner un désalignement.

Techniques d'encre et de séchage
Impression mouillée: dans certains cas, les techniques d'impression humide sur latdière sont utilisées pour minimiser le temps de séchage entre les couleurs. Cela nécessite un contrôle précis sur la viscosité et l'écoulement de l'encre pour empêcher les taches ou les saignements.
Durcissement UV: les encres aux UV-Curable sont souvent utilisées dans les impressions multicolores car elles sèchent instantanément sous la lumière UV, permettant une superposition rapide des couleurs sans risque de maculage ou de désalignement pendant les laissez-passer ultérieurs.

Mesures de contrôle de la qualité
Systèmes d'inspection en ligne: les machines avancées peuvent inclure des systèmes d'inspection en ligne qui surveillent en continu la qualité et l'enregistrement de l'impression pendant la production. Si des écarts sont détectés, le système alerte l'opérateur ou fait des corrections automatiques.
Test Imprimés et épreuves: Avant de démarrer une exécution complète de production, les impressions de test sont conçues pour vérifier la précision de l'enregistrement. Toute émission est corrigée avant de continuer.

Formation et expérience de l'opérateur
Programmes de formation: les opérateurs sont formés pour reconnaître et résoudre les problèmes d'enregistrement potentiels, tels que la déformation du substrat, l'étirement des écrans ou une mauvaise viscosité de l'encre.
Meilleures pratiques: les opérateurs expérimentés suivent les meilleures pratiques, comme assurer une tension d'écran appropriée, l'utilisation de matériaux de haute qualité et le maintien d'un équipement propre, pour minimiser le risque de désalignement.

Solutions hybrides
Impression d'écran numérique: certaines machines modernes combinent l'impression d'écran traditionnelle avec les technologies d'impression numérique. Cette approche hybride permet un enregistrement plus précis en tirant parti des outils d'imagerie et d'alignement numériques.